Cutting tap နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ forming tap ၏ application သည် အလွန်အကျွံမဟုတ်သော်လည်း forming tap သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များရှိပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်တွင် ဖွဲ့စည်းခြင်း tap ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောရွေးချယ်မှုသည် တိကျသောအာမခံချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံသာမက၊ အားကောင်းသော၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချည်မျှင်အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။
1. ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှု
(၁) ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်း၊
ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ် အလွိုင်း၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ ခဲသံမဏိ နှင့် austenitic stainless steel နှင့် အခြားသော အလုပ်ခွင်များ ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို စီမံရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ပုတ်ခတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ခေါက်ပုတ်များ ဖွဲ့စည်းအသုံးပြုခြင်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို ဦးစွာ အကဲဖြတ်သင့်ပြီး ပစ္စည်းသည် ထုထည်ထုတ်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပုတ်၏ အချင်းနှင့် သွားအကွာအဝေးကို ဆန်းစစ်ရပါမည်။extruded threads များအတွက်၊ အချင်းနှင့် သွားအကွာအဝေး သေးငယ်လေ၊ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ပစ္စည်းအကွာအဝေး ကျယ်လေလေ၊ အချင်းနှင့် ကြီးမားသော သွားအကွာအဝေးကို ထုတ်ယူနိုင်သော ပုတ်ပုတ်များသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
(၂) Tapping Speed
ပုတ်ထုတ်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ပုတ်၏အချင်း၊ ချည်သံပေါက်၊ စက်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် coolant ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းမွန်သောချည်မျှင်များ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တူညီသောအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။အရှိန်ကို 1.5-2 ဆအထိ တိုးနိုင်ပါတယ်။ကြီးမားသောအချင်းနှင့် အကြမ်းချည်မျှင်အချို့ကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ နှိပ်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ကြောင့် ပုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ နှေးကွေးစေနိုင်သည်။
2. အင်္ဂါရပ်များ
(1) ပိုက်များဖွဲ့စည်းရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်၊ ၎င်းတွင် ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း၊ ကျိုးနှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသည်။
(2) ထိတွေ့မှုပုံစံသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုမှတစ်ဆင့် ချည်မျှင်များကို ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသောချည်မျက်နှာပြင်အား ခိုင်ခံ့မှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော အရွယ်အစားအာမခံချက်တို့ရှိသည်။
(၃) ပိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ကိုယ်တိုင်လမ်းညွှန်ပါရှိသော ယေဘူယျဝါယာကြိုးကိရိယာများတွင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း extrusion tap processing သည် cutting processing ထက် torque ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့် tapping equipment ၏ torque လိုအပ်ချက်သည် ကြီးမားပြီး extrusion အတွက် လိုအပ်သော torque၊ tap သည် ယေဘုယျအားဖြင့် cutting tap ထက် 1 မှ 1.5 ဆဖြစ်သည်။
အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပုတ်ပြတ်များကို အသုံးပြုရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထိတွေ့မှုဘဝနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အခြားအချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးတွင် ဖောင်ပုတ်များကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။မည်သည့်ထိပုတ်ပါကို အသုံးပြုမည်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန်အတွက် ၎င်းကို သီးခြားပြဿနာအလိုက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၃